一張標籤成為轉型的契機
公司簡介
俊益鋼鐵股份有限公司創立於民國72年，主要從事鋼鐵材料買賣及代工服務，銷售的材類分類有「碳素鋼」、「不銹鋼」、「特殊鋼」、「合金鋼」及「快削鋼」等，以多年的經驗及品質，為客戶提供可靠且穩定的鋼材。俊益鋼鐵股份有限公司擁有優秀的經營團隊，秉持著「誠信、熱忱、卓越」的經營理念，服務顧客及員工，也是俊益鋼鐵能一直維持良好的顧客夥伴關係，除整體營運穩定外，獲利狀況也逐年提昇。
轉型第一步-6s
由於俊益鋼鐵是鋼材供應商，早期由於廠區的規劃並不是很完善，現場庫存物料堆放較隨意，導致人員經常找不到物料，浪費許多時間。因此李董事長規劃導入6S，將現場倉庫重新規畫，6S管理與修平科大產學合作，由葉怡良老師上課及輔導，李董覺得最重要的是要推動時上下有無決心才能改變。透過改善物料儲放方式，並讓現場人員做意識革新，徹底改善現場作業模式深化到作業細節，全員一起推動是俊益成功的重要因素。因為有這樣的決心俊益也成為修平最成功案例。
改變是需要辛苦付出的
俊益鋼鐵雖然購買ERP系統但是在導入上線的過程問題一一浮現：
WMS系統翻轉管理效益
廠內條碼化+倉庫管理系統的導入，再做條碼化導入時，銳鼎科技與俊益鋼鐵充分溝通先分析過以那種條碼格式最適合現場的作業環境及成本，最後選擇QR-code的條碼格式，且QR-code列印方式不限，而且可以抗損秏，再來分析整個廠內的運作流程：從採購、進貨、接單、生產、客戶出貨、盤點等環節，找出關鍵瓶頸問題，透過WMS系統來改善流程，即時的與ERP的資料串接強化營運核心。銳鼎科技為俊益鋼鐵量身打造一個專屬的管理平台，連現場原本不會使用電腦的人也都能夠輕易操作與執行作業程序。沒有複雜的學習與背誦就能順利上線。搭配營運系統可以加速資料的流動。
改變後所帶來的效益
1.全程導入Barcode，落實作業標準及檢核：
未使用WMS系統前，現場人員經常會發生資料輸入錯誤、品號抄錯、標示不清、庫存單位弄錯、未記錄的交易…等狀況，透過WMS導入QR code條碼整合後(品號標籤化)，現場人員理貨時，直接刷訂單憑証上條碼，會與庫存原料上的條碼比對，當系統自動判斷品號不符，就會被稽核擋掉不允予出貨，解決人員因疏忽出錯的問題。在物料入庫時會依照件數的重量列印進貨的庫存標籤，且進貨清單會控管勾稽採購單，必須符合品號才有辦法做進貨單作業，以往則必須靠人員手寫標籤，需費時25秒，到現在由條碼系統列印標籤只需6秒。同樣在庫房作業因現場撿貨與出貨都會自動勾稽，減少很多核對動作，大大降低撿貨作業所需時間，進而提升人員工作效率。因為有稽核的管控將可能因為人員的疏忽所產生的異常降到0異常。過去出錯貨物的問題導致商譽影響的問題從此不再發生。
2.盤點計畫的改善：
俊益鋼鐵以前在盤點前，要先擬定盤點計畫做預盤準備動作，3500筆品項每次皆需要17名員工花1天半至2天才有辦法盤點完，現今只要透過QR-code條碼，運用盤點PDA方式直接刷入，只需要6名員工半個工作天即可快速順利完成，透過ERP庫存管理系統立即比對實際庫存與盤查庫存間差異，俊益鋼鐵現已經能做到每一個月發動庫存盤查，徹底解決以往料、帳不符問題。
朝智慧工廠目標實踐
俊益鋼鐵從6S的工廠環境改善，再透過倉庫管理系統WMS內QR-code條碼化管理，記錄整個產品的完整的資訊，如品檢資料、客戶直接刷QR-code即可取得材質証明書，將推動整個系統連結，並建置自動化倉儲設備，透過倉儲系統，智慧物流系統可快速的將貨物送至客戶端。未來亦將努力擴廠建立智能化工廠的先期準備，一步一步努力朝向工業4.0智慧化的供應商，創造出俊益鋼鐵獨特的競爭優勢。
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